На новом заводе Epic Group в Бхубанешваре, городе на востоке Индии, машины работают немного иначе. Один из крупнейших производителей одежды в Азии, поставляющий товары для Walmart, Levi’s и Uniqlo, среди прочих, Epic спроектировал завод с нуля, чтобы сократить выбросы, сохранить ресурсы и защитить работников от экстремальной жары. Центральным элементом этой цели является то, как предприятие обеспечивает свои сушилки для одежды — один из самых энергоемких этапов в производстве одежды. Вместо угольного котла, который отправляет пар по лабиринту труб, инновационный промышленный тепловой насос высокой температуры сжимает воду до температуры до 120 градусов Цельсия, чтобы генерировать необходимое тепло для сушки. Для отрасли, которая все еще пытается значительно сократить выбросы парниковых газов перед целями на 2030 год, это дает представление о том, как может выглядеть глубокая декарбонизация. Примерно половина выбросов в цепочке поставок моды возникает от производства тепла, необходимого для стирки, окрашивания, сушки и отделки текстиля. В Южной и Юго-Восточной Азии, где сосредоточена большая часть цепочки поставок моды, большинство этого тепла все еще производится сжиганием ископаемого топлива. Это сделало переход на электричество одним из самых надежных путей к декарбонизации в отрасли. В этом начинании тепловые насосы, которые используют электричество для захвата и увеличения окружающего или отходного тепла, стали ведущими кандидатами. Хотя они наиболее известны своим использованием в жилых и коммерческих зданиях по всей Европе, они стали ключевым решением для электрификации фабрик и сокращения выбросов от котлов, работающих на ископаемом топливе. Но даже Epic осторожен, не рассматривая эту технологию как прорыв, который можно воспроизвести повсюду. «Невозможно создать глобальное решение», — сказал Видхура Ралапанава, глава по устойчивому развитию Epic Group. «То, что нам нужно, это глобальная структура, которая позволяет очень локализованным решениям, потому что сеть, инфраструктура, экономика, даже климатические риски различаются повсюду». Это не значит, что завод является единичным новшеством, не имеющим уроков для более широкой отрасли. Эффективность тепловых насосов делает их особенно привлекательными и объясняет, почему их рассматривают как потенциально жизненно важный инструмент в климатических усилиях моды. «Тепловой насос дает вам от двух до четырех единиц тепла на каждую единицу электроэнергии», — объяснила Полин Оп де Бик, директор по климатическому портфолио в Apparel Impact Institute, который выпустил отчет, оценивающий эту технологию и другие низкоуглеродные варианты тепловой энергии ранее в этом году. «Электрический котел дает одну. Эта разница и делает тепловые насосы важными». Но в отличие от отопления домов, высокие температуры, необходимые для множества производственных процессов в моде на промышленном уровне, являются гораздо более крупной и дорогостоящей задачей. Новый завод Epic в Индии стал первым, построенным вокруг тепловых насосов, что делает его крупнейшим примером использования этой технологии в цепочке поставок моды. «Этот завод является пилотным проектом инноваций для ранних последователей, которые могут инвестировать и продвигать технологию вперед», — сказал Ралапанава. Тепловые насосы, аналогичные тем, что используются в Epic, могут стать критически важной частью климатического будущего моды. Но их эффективность будет зависеть от множества факторов, включая — что особенно важно — от того, кто готов за них платить.

Внутри эксперимента Epic Завод Epic Group в Индии, в значительной степени финансируемый Международной финансовой корпорацией, подразделением Всемирного банка, которое инвестирует в частные компании в развивающихся странах, демонстрирует, что технически возможно с использованием технологии тепловых насосов, а также почему такие решения остаются редкими. Большинство промышленных тепловых насосов, которые в настоящее время работают, производят тепло из горячей воды при температурах ниже 100°C — этого достаточно для некоторых процессов стирки и окрашивания, но недостаточно для сушилок для одежды, которые обычно полагаются на пар при гораздо более высоких температурах для производства достаточного тепла. Эти тепловые насосы высокой температуры дороги, сложны и производятся лишь несколькими компаниями по всему миру. Epic работал с поставщиком тепловых насосов TriGen, чтобы разработать систему, способную достигать около 135°C. Она была объединена с сушилками, специально спроектированными другой компанией, Tonello, оптимизированными для сушки при низких температурах, чтобы максимизировать изоляцию и тепловую эффективность. Компания также обеспечила, чтобы завод полностью работал на чистой энергии для достижения нулевых выбросов. Это предприятие включало создание электрической системы, которая учитывала электроэнергию, вырабатываемую с помощью солнечных панелей на крыше и на других площадках, в то время как здание также оснащено хорошей изоляцией и оптимизированным воздушным потоком, чтобы удерживать тепло, снижая температуру на заводском этаже и уменьшая тепловое напряжение работников. Но, несмотря на амбициозность завода Epic в его стремлении продемонстрировать, что возможно, у него все же есть свои ограничения. Ралапанава сказал, что Epic никогда не был под иллюзией, что его модель будет идеальной или легко воспроизводимой. Он отметил, что в районах, где электроэнергия все еще вырабатывается в основном из ископаемого топлива, как в некоторых частях Бангладеш, где у Epic находятся большинство других фабрик, переход на тепловые насосы может даже увеличить выбросы в краткосрочной перспективе. На некоторых своих предприятиях в Бангладеш Epic установил тепловые насосы низкой температуры для управления тепловым стрессом, но из-за менее надежной сети он не может реализовать проект, аналогичный тому, что в Индии. Кроме того, хотя тепловые насосы распространились в Европе отчасти благодаря субсидиям, стабильным электрическим сетям и политическим стимулам, в крупных странах-производителях одежды, таких как Бангладеш, Вьетнам и Индонезия, эти поддержки часто отсутствуют. Тем не менее, новый завод Epic показывает, как мода может начать решать некоторые из более сложных вопросов, связанных со снижением выбросов в своей цепочке поставок. «Мы хотели решить самую сложную часть проблемы», — сказал Ралапанава. Это важная часть более крупной головоломки декарбонизации, даже если Ралапанава быстро отмечает, что все остальные части также имеют значение. «Опасность заключается в том, что мы будем гнаться за одной блестящей технологией и откладывать то, что можно сделать сегодня», — сказал он. «Эффективность пара, рекуперация тепла, лучшая химия, такая как стирка при низкой температуре и холодной стирке, и модернизация оборудования — эти вещи не попадают в заголовки, но они важны».

Необходимость портфолио решений Ясно, что многие лидеры в области декарбонизации моды видят переход от ископаемого топлива к электрической энергии как лучший путь вперед. Тепловые насосы, вероятно, будут частью этого микса, но успех не будет зависеть от одной прорывной технологии. Немногие компании по производству одежды инвестировали так глубоко в понимание технологий декарбонизации и их компромиссов, как Patagonia. Начиная с 2021 года, этот бренд активного отдыха, вместе с другими компаниями, такими как New Balance, REI и Outdoor Industry Alliance, финансировал то, что он описывает как первые масштабные исследования электрификации тепловой энергии в текстильных фабриках Японии, Китая и Тайваня. Вместо того чтобы делать ставку на одно решение, подход Patagonia был целенаправленно множественным. Наряду с тепловыми насосами компания исследовала электрические котлы, переработку процессов и, что особенно важно, электрифицированное хранение тепловой энергии, которое захватывает тепло, генерируемое с помощью электричества в часы низкого спроса, и высвобождает его, когда это необходимо, позволяя фабрикам достигать более высоких температур, снижая нагрузку на местные сети. «Мы не начинали с вопроса: «Какую технологию мы хотим?» — сказала Ким Дреннер, глава отдела экологического воздействия Patagonia. «Мы начали с вопроса, как мы можем электрифицировать тепло, и тепловые насосы не являются ответом для каждой фабрики… Я не верю в то, что одна технология спасет нас». В Apparel Impact Institute, который финансирует и координирует климатические проекты с брендами и поставщиками, тепловые насосы также рассматриваются как одна часть более широкой стратегии электрификации. Организация поддерживает пилотные проекты, использующие как высокотемпературные «паровые» тепловые насосы, так и более дешевые системы горячей воды, особенно на фабриках, обрабатывающих целлюлозные волокна, такие как хлопок и вискоза, которые требуют меньше тепла, чем синтетика. Проблема, сдерживающая все эти технологии, заключается в их капитальных затратах: реализация может занять годы и требует долгосрочных обязательств как от брендов, так и от поставщиков. Оп де Бик из AII отметила, что ее пилотные проекты могут иметь сроки окупаемости, часто превышающие пять лет — это значительно